Kadr va silindrli kamboksni o'rnatishda qanday muammolarga e'tibor berish kerak?

Kamboksni o'rnatishda, avval har bir kamboks va silindr (siferblat) orasidagi bo'shliqni diqqat bilan tekshiring (ayniqsa, silindr almashtirilgandan keyin) va kamboksni ketma-ket o'rnating, shunda ba'zi kamboks va silindr yoki siferblat o'rtasidagi farqni oldini oling. Silindrlar (siferblat) orasidagi bo'shliq juda kichik bo'lsa, odatda ishlab chiqarish paytida mexanik nosozlik yuzaga keladi.

Silindr (teruvchi) va kam orasidagi bo'shliqni qanday sozlash mumkin?

1 Tergich va kamera orasidagi bo'shliqni sozlang

Quyidagi rasmda ko'rsatilgandek, avval o'rta yadroning yuqori uchida va o'rta yadroning yuqori uchining tashqi doirasida oltita joyga teng ravishda bo'lingan gaykalar va vintlarni uchta joyga B joylashtiring. Keyin, A joyidagi vintlarni bir muddat burab qo'ying. Shu bilan birga, siferblat va kam orasidagi bo'shliqni sensor o'lchagich bilan tekshiring va uni 0,10 ~ 0,20 mm oralig'ida qiling, uchta joyning B vintlari va gaykalarini torting va keyin oltita joyni qayta tekshiring. Agar biron bir o'zgarish bo'lsa, bu jarayonni takrorlang va bo'shliqning to'g'ri ekanligini biling.

2 Silindr va kam orasidagi bo'shliqni sozlash

O'lchash usuli va aniqlik talablari "siferblat va kam orasidagi bo'shliqni sozlash" bilan bir xil. Bo'shliqni sozlash dumaloq kamboksning pastki doirasining kam qoziq joylashuvini to'xtatish doirasini po'lat sim yo'lining markaziga radial chiqish 0,03 mm dan kam yoki teng bo'lishi uchun sozlash orqali amalga oshiriladi. Mashina zavoddan chiqishdan oldin sozlangan va joylashuv pinlari bilan jihozlangan. Agar yig'ish aniqligi boshqa sabablarga ko'ra o'zgartirilsa, igna silindri va kam orasidagi bo'shliqning aniqligini ta'minlash uchun to'xtatish doirasini qayta kalibrlash mumkin.

Kamerani qanday tanlash mumkin?

Kam dumaloq to'qish dastgohining asosiy qismlaridan biridir. Uning asosiy vazifasi to'qish ignalari va cho'ktirgichlarning harakati va harakatini boshqarishdir. Uni taxminan to'qish kam (halqa hosil qilish) va to'qish kam, miss kam (suzuvchi chiziq) va cho'ktirgich kamga bo'lish mumkin.

Kamning umumiy sifati dumaloq to'qish dastgohi va matoga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun kamni sotib olayotganda quyidagi jihatlarga alohida e'tibor bering:

Avvalo, biz turli matolar va matolarning talablariga muvofiq mos keladigan kam egri chizig'ini tanlashimiz kerak. Dizaynerlar turli xil mato uslublarini izlab, turli matolarga e'tibor qaratganligi sababli, kam ishchi yuzasi egri chizig'i har xil bo'ladi.

Ikkinchidan, to'qish ignasi (yoki cho'ktiruvchi) va kam uzoq vaqt davomida yuqori tezlikda sirpanuvchi ishqalanishda bo'lganligi sababli, alohida ishlov berish nuqtalari ham bir vaqtning o'zida yuqori chastotali ta'sirlarga bardosh berishi kerak, shuning uchun kamning materiali va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni juda muhimdir. Shuning uchun kamning xom ashyosi odatda xalqaro Cr12MoV (Tayvan standarti/Yaponiya standarti SKD11) dan tanlanadi, u yaxshi qattiqlashish qobiliyatiga va kichik so'ndirish deformatsiyasiga ega va so'ndirishdan keyingi qattiqlik, mustahkamlik va chidamlilik kamning talablariga ko'proq mos keladi. Kamning so'ndirish qattiqligi odatda HRC63.5±1 ni tashkil qiladi. Agar kamning qattiqligi juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bu salbiy ta'sir ko'rsatadi.

Bundan tashqari, kam egri ishchi yuzasining pürüzlülüğü juda muhim, bu kamdan foydalanish oson va bardoshli ekanligini aniqlaydi. Kam egri ishchi yuzasining pürüzlülüğü ishlov berish uskunalari, kesish asboblari, ishlov berish texnologiyasi, kesish va boshqalar kabi keng qamrovli omillar bilan belgilanadi (alohida ishlab chiqaruvchilarning uchburchak narxlari juda past va odatda bu bog'lanishda shov-shuv ko'taradilar). Kam egri ishchi yuzasining pürüzlülüğü odatda Ra≤0.8μm sifatida aniqlanadi. Sirtning yomon pürüzlülüğü igna silliqlash, in'ektsiya va kamboks isitilishiga olib keladi.

Bundan tashqari, eksantrik teshikning joylashuvi, kalit uyasi, shakli va egri chizig'ining nisbiy joylashuvi va aniqligiga e'tibor bering. Bularga e'tibor bermaslik salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin.

Nima uchun kam egri chizig'ini o'rganish kerak?

Halqa hosil qilish jarayonini tahlil qilishda siz egilish burchagiga qo'yiladigan talablarni ko'rishingiz mumkin: egilish kuchlanishining pastroq bo'lishini ta'minlash uchun egilish burchagiga urish kerak, ya'ni egilishda faqat ikkita cho'ktiruvchi ishtirok etishi yaxshi, bu vaqtda egilish burchagi egilish jarayoni burchagi deb ataladi; igna uchining kamga ta'sir kuchini kamaytirish uchun egilish burchagi kichik bo'lishi kerak. Bu vaqtda egilish burchagi egilish mexanik burchagi deb ataladi; shuning uchun jarayon va mashinalarning turli nuqtai nazaridan ikkita talab bir-biriga ziddir. Ushbu muammoni hal qilish uchun egri kamlar va nisbiy harakat cho'ktiruvchilar paydo bo'ldi, bu igna uchining tros bilan aloqa qilish burchagini kichik qilishi mumkin, ammo harakat burchagi katta.